鏈輪軸加工出現(xiàn)問題，教你怎么拆分與組焊加工 

加工時存在的問題

在鏈輪軸試制時， 采用常規(guī)加工方法， 其加工工藝過程為：①下料。45鋼，毛坯尺寸φ 35mm×1 180mm。②熱處理。材料調(diào)質(zhì)處理。受熱處理工藝限制，調(diào)質(zhì)處理外部協(xié)作完成。③車。除兩端φ 30mm外圓留磨量外，其余各處車到尺寸。④銑。銑兩端鍵槽。⑤ 車。修研兩端中心孔。⑥ 外圓磨。頂磨兩端φ 30mm外圓達(dá)圖樣尺寸要求。⑦表面處理。黑色氧化處理。

沈陽鏈輪由于鏈輪軸為細(xì)長軸， 零件剛性差，結(jié)構(gòu)工藝性不好，車削時受切削力、裝夾力、自身重力、切削熱以及振動等因素的影響，加工時會出現(xiàn)以下問題：

（1）切削時產(chǎn)生的徑向切削力與裝夾徑向分力的合力會使工件彎曲，工件旋轉(zhuǎn)時引起振動，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。

（2）工件高速旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，加劇了工件的彎曲和振動。

（3）由于工件自重變形而加劇工件的自振，影響加工精度和表面質(zhì)量。

（4）鋼調(diào)質(zhì)處理造成毛坯彎曲變形，嚴(yán)重影響到后序的車削加工，需進(jìn)行校直處理，增加了加工成本。

若選用光軸加工，則鏈輪軸加工工藝過程變成：①定購研磨光棒，保證尺寸公差。②車各處空刀、倒角。③銑兩端鍵槽。④表面氧化處理。由于光軸尺寸公差達(dá)不到0.009mm要求，并且鍍鉻光軸表面硬度能達(dá)到45HRC，造成后序鍵槽加工困難，所以該方法不太理想。

3. 解決方案

針對鏈輪軸在加工過程中出現(xiàn)的問題，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，考慮采取組合焊接的加工方案。

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)把零件拆分為3部分。組合焊接圖，拆分件。將鏈輪軸拆分成3部分組焊而成。中間部分選用45鋼光軸，該部分加工工藝過程為： 定購φ 30mm光棒→車兩端面，車兩端焊接工藝沉孔并倒焊接坡口。

沈陽鏈輪