沈陽齒輪為了保證齒輪的正常工作，齒輪（材料）應(yīng)具有下列的主要性能。

  1、高的彎曲疲勞強(qiáng)度

  高的彎曲疲勞，特別是齒根處要有足夠的強(qiáng)度，使齒輪運(yùn)行時所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力不至于造成疲勞斷裂。除材料本身性能外，還可依靠齒輪的表面強(qiáng)化處理來實(shí)現(xiàn)。

  2、高的接觸疲勞強(qiáng)度

  齒面具有高的硬度和耐磨性，防止齒面損傷（如點(diǎn)蝕）。除材料本身性能外，還可依靠齒輪的表面強(qiáng)化處理來實(shí)現(xiàn)。

  3、高的齒面硬度和耐磨性

  以防止粘著磨損和磨粒磨損，主要依靠提高表面強(qiáng)度和降低摩擦因數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

  4、足夠高的心部強(qiáng)度和沖擊韌性

  以提高齒輪的承載能力，防止齒輪過載與沖擊斷裂。

  5、良好的工藝性能

  使齒輪易于切削加工，熱處理性能好，淬火畸變要小，以獲得較低的表面粗糙度和較高的加工精度，使齒輪抗磨損能力提高，并獲得低的噪聲。

  6、高的原材料質(zhì)量

  原材料材質(zhì)要純凈，斷面經(jīng)浸蝕后不得有目視可見的空隙、氣泡、裂紋、非金屬夾雜物及白點(diǎn)等缺陷，其疏松、偏析和非金屬夾雜物等級應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

  7、鋼材價格低廉，來源充足

  便于采購、運(yùn)輸，降低制造成本。

  硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應(yīng)用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術(shù)的發(fā)展，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；硬質(zhì)合金滾刀價格較高，若齒輪工件數(shù)量不足夠多，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會很高；再者，使用硬質(zhì)合金滾刀時要特別小心，而且滾切參數(shù)和相應(yīng)滾齒程序要編制得很細(xì)致，只有現(xiàn)代滾齒機(jī)才能使用硬質(zhì)合金滾刀正確滾齒，而若要更新滾齒設(shè)備,則需要巨大的投資。就 Samputensili而言，每年約生產(chǎn)25000把滾刀，其中硬質(zhì)合金類只占3%左右。這就是說，硬質(zhì)合金滾刀每年的生產(chǎn)量最多為750把。